Konštantná podpora pružiny z nehrdzavejúcej ocele

Vo vysoko korozívnych prostrediach, ako je námorný, chemický, farmaceutický a potravinársky priemysel, obyčajné konštantné pružinové podpery z uhlíkovej ocele zvyčajne pociťujú perforáciu krytu koróziou, prasknutie hrdze pružiny a zaseknutie spojovacej skrutky v priebehu 1-3 rokov. Tieto poruchy spôsobujú nielen koncentráciu napätia v potrubí a únik médií, ale môžu viesť aj k neplánovaným odstávkam závodu, čo má za následok obrovské ekonomické straty a bezpečnostné riziká.

Krivka zaťaženie-posunutie získaná z typovej skúšky konštantnej pružinovej podpery/závesu. Horizontálna os predstavuje posun, zatiaľ čo vertikálna os predstavuje zaťaženie. Krivka zostáva približne horizontálna po celej pracovnej dráhe, čo dokazuje, že podporná sila zostáva v podstate konštantná, keď sa potrubie vychyľuje v dôsledku tepelnej rozťažnosti a kontrakcie.

Tento typový test overuje stálosť zaťaženia, stabilitu pri plnom zdvihu a prevádzkovú spoľahlivosť jednotiek konštantných pružín. Všetky výrobné jednotky podliehajú kalibrácii záťaže pred odoslaním, pričom odchýlka záťaže je regulovaná v rozmedzí ±6 % v súlade s ANSI/MSS-SP-58-2018 a NB/T47038-2013.

Tieto produkty sú použiteľné pre priemyselné potrubné systémy s veľkým tepelným posunom, vrátane hlavných parných potrubí a iných vysokoteplotných a vysokotlakových potrubí.

Stainless Steel Constant Spring Support, vyrobený výlučne z materiálov z nehrdzavejúcej ocele, zásadne rieši problémy s podporou potrubia v korozívnom prostredí.

Technické špecifikácie produktu

Tabuľka špecifikácií konštantných pružinových závesov	Príklad
Model / Séria	PH, LH, CA, CS, TH
Kapacita zaťaženia (prevádzková)	0,1 kN - 500 kN
Total Travel	50 mm, 100 mm, 200 mm, 400 mm
Skutočné cestovanie	Až do 600 mm
Odchýlka zaťaženia (tolerancia)	±5 % (štandardná) / ±3 % (vysoká prec.)
Inštalačná poloha	Horizontálne / Vertikálne
Dokončenie bývania	Žiarovo pozinkované / epoxidové
Prevádzková teplota	-20 °C až +80 °C (okolie)
Materiál pružinovej cievky	60Si2Mn / 50CrVA
Rozsah nastavenia zaťaženia	±10 % (úprava poľa)

Systém triedených materiálov z nehrdzavejúcej ocele

Vytvorili sme kompletný systém triedených materiálov pre podpery s konštantnou pružinou z nehrdzavejúcej ocele, presne zodpovedajúce materiály podľa rôznych stupňov korózie a požiadaviek na pracovné podmienky, aby sa predišlo nadmernému inžinierstvu alebo nedostatočnému výkonu:

Stupeň materiálu	Zloženie jadra	Odolnosť proti korózii	Použiteľné prostredia
304 nehrdzavejúca oceľ	18Cr-8Ni	Dobre	Vnútorná mierna korózia, prostredie sladkej vody, všeobecné chemické atmosféry
Nerezová oceľ 316L	16Cr-12Ni-2Mo	Výborne	Morská atmosféra, slabé kyseliny a zásady, chemické odpadové vody, spracovanie potravín
2205 Duplexná oceľ	22Cr-5Ni-3Mo	Superior	Silné kyseliny a zásady, morská voda s vysokým obsahom chloridových iónov, prostredie ropných a plynových polí
904L Super nehrdzavejúca oceľ	20Cr-25Ni-4,5Mo	Výnimočné	Silné korozívne médiá, ako je kyselina sírová a kyselina fosforečná, chemické prostredie s vysokou teplotou

Všetky materiály z nehrdzavejúcej ocele pochádzajú z popredných domácich oceliarní, ako sú Baosteel a Taigang. Ku každej sérii materiálov je priložený originálny certifikát materiálu a podlieha 100% overeniu spektrálnej analýzy.

Základné výkonové charakteristiky

▶  Konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele: Všetky komponenty od pružín a spojok až po kryty a skrutky sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele bez častí z uhlíkovej ocele

▶  Stabilná presnosť konštantnej sily: Miera kolísania zaťaženia pri plnom zdvihu ≤ 5 %, udržiavanie dlhodobého výkonu neovplyvneného koróziou

▶  Pasivačná antikorózna úprava: Všetky komponenty prechádzajú morením a pasiváciou, aby sa na povrchu vytvoril hustý oxidový film

▶  Nemagnetický dizajn Voliteľné: Nemagnetické verzie z nehrdzavejúcej ocele sú k dispozícii pre špeciálne miesta, ako sú miestnosti MRI

▶  Plne utesnená štruktúra: Zabraňuje vniknutiu korozívnych médií do vnútorných mechanizmov, čím sa predlžuje životnosť

▶  On-line nastaviteľnosť: Vybavená nastavovacími skrutkami z nehrdzavejúcej ocele na jemné doladenie záťaže bez vypnutia

Kľúčové rozdiely oproti podperám s konštantnou pružinou z uhlíkovej ocele

Porovnávacia položka	Konštantná podpora pružiny z uhlíkovej ocele	Konštantná podpora pružiny z nehrdzavejúcej ocele
Materiál hlavného tela	Q235B/Q345B uhlíková oceľ	304/316L/2205 Nehrdzavejúca oceľ
Antikorózna životnosť	1-3 roky (obyčajný náter)	10-20 rokov (morenie a pasivácia)
Frekvencia údržby	Každoročné odstraňovanie hrdze a prelakovanie	Nevyžaduje pravidelnú antikoróznu údržbu
Prevádzková teplota	-40 ℃ ~ +450 ℃	-196 ℃ ~ +600 ℃
Kompatibilita médií	Iba neutrálne médiá	Kompatibilné s väčšinou korozívnych médií
Celkové náklady na životný cyklus	Vysoká (častá výmena + údržba)	Nízka (jednorazová inštalácia na dlhodobé používanie)

 

Typické aplikačné scenáre

Konštantné pružinové podpery z nehrdzavejúcej ocele, navrhnuté špeciálne pre vysoko korozívne prostredie, sú široko používané v:

▶  Potrubie na plošinách na mori a veterných farmách na mori

▶  Potrubie na prenos kyslých, alkalických a soľných médií v petrochemickom priemysle

▶  Vyčistite potrubia vo farmaceutickom a potravinárskom priemysle

▶  Potrubie v odsoľovaní morskej vody a čističkách odpadových vôd

▶  Terminály LNG a farmy so skladovacími nádržami v pobrežných oblastiach

▶  Potrubie pre rádioaktívne médiá v jadrových elektrárňach

Exkluzívne výrobné procesy

Zameraním sa na vlastnosti materiálov z nehrdzavejúcej ocele sme vyvinuli exkluzívne výrobné procesy pre podpery s konštantnou pružinou z nehrdzavejúcej ocele:

▶  Argon Arc Welding: Všetky zvary využívajú zváranie plynovým volfrámovým oblúkom (GTAW) bez rozstreku alebo troskových inklúzií

▶  Integrované morenie a pasivácia: Celkové morenie a pasivácia po montáži na zabezpečenie konzistentného antikorózneho výkonu na všetkých povrchoch

▶  Kontrola kontaminácie železa: Pri výrobe sa používajú špeciálne nástroje, aby sa zabránilo kontaminácii uhlíkovej ocele

▶  Testovanie soľným sprejom: Každá šarža produktov prechádza 72-hodinovým testovaním neutrálnym soľným sprejom na overenie antikoróznej účinnosti

▶  Detekcia úniku hélia: Detekcia úniku hélia sa vykonáva pre produkty s vysokými požiadavkami na tesnenie

Kompletná kontrola kvality

Pred odoslaním každého produktu sa vykonáva komplexné interné testovanie

Pred odoslaním každý produkt prechádza kompletným vnútropodnikovým testovacím procesom. Tento proces zahŕňa rozmerovú a vizuálnu kontrolu, PMI (Positive Material Identification), testovanie tvrdosti, nedeštruktívne testovanie MT/PT tam, kde je to vhodné, testovanie zaťaženia pružinou s krivkami zaťaženia a posunu a meranie hrúbky povlaku. Dodávajú sa protokoly o skúške z výroby (FTR) a protokoly o skúške materiálu (MTR).

Objasnenie akreditácie treťou stranou

Interné testovanie nie je to isté ako testovanie treťou stranou akreditované ILAC. Ak sa vyžaduje testovanie svedkom tretej strany alebo laboratórne testovanie, môže sa poskytnúť ako samostatná voliteľná služba.

Voliteľné inšpekčné služby tretích strán (uvedené samostatne)

1. Testovanie materiálu

Táto služba zahŕňa analýzu chemického zloženia, ťahové skúšky, Charpyho nízkoteplotné rázové skúšky a tvrdosti.

2. Zvárajte NDT

Dostupné metódy zahŕňajú testovanie magnetickými časticami (MT), testovanie prienikom tekutín (PT), ultrazvukové testovanie (UT) a rádiografické testovanie (RT).

3. Testovanie výkonu pružiny

Zahrnuté sú krivky zaťaženia a posunu.

4. Kontrola protikoróznej ochrany žiarovým zinkovaním / epoxidovým náterom

5. Svedecké testovanie, dohľad nad továrňou a kontrola pred odoslaním (PSI)

Naše charakteristické výhody

Porovnanie s medzinárodným systémom podpory rúr LISEGA

Presnosť zaťaženia našich produktov, testovacie normy a dokumentačné systémy sú porovnávané s medzinárodným systémom podpory rúr LISEGA.

Viac ako štandardný domáci dodávateľ

Na rozdiel od štandardných domácich výrobcov, ktorí poskytujú len samotný produkt, dodávame ku každej pružinovej jednotke krivku zaťaženia a posunu. Pomáhame tiež zabezpečiť testovanie SGS treťou stranou a svedecké inšpekcie a podporujeme kontroly dokumentov inžiniermi PE/CPE pre zahraničné projekty.

Technická servisná podpora

Bezplatné posúdenie korozívneho prostredia a odporúčania pre výber materiálu

Prispôsobený dizajn neštandardných podpier konštantných pružín z nehrdzavejúcej ocele

Návod na inštaláciu na mieste a školenie o údržbe proti korózii

12-mesačná záručná doba s doživotnou technickou podporou

Núdzové náhradné diely dodané do 48 hodín

Často kladené otázky (FAQ)

Otázka: Bude konštantná pružina z nehrdzavejúcej ocele podporovať hrdzu?

Odpoveď: Nerezová oceľ nie je absolútne odolná voči korózii, ale má vynikajúcu odolnosť proti korózii v špecifických prostrediach. Naše výrobky sú ošetrené morením a pasiváciou, čím zaisťujú, že v morskom prostredí nehrdzavie viac ako 10 rokov. Pre vysoko korozívne prostredie je možné podľa potreby zvoliť materiály vyššej kvality.

Otázka: Môžete poskytnúť potravinárske výrobky z nehrdzavejúcej ocele?

A: Áno. Ponúkame výrobky z nehrdzavejúcej ocele 316L, ktoré spĺňajú normy FDA pre styk s potravinami. Povrchy sú leštené bez mŕtvych rohov a ľahko sa čistia, vďaka čomu sú vhodné pre potravinársky a farmaceutický priemysel.