Petrochemická variabilná pružinová podpora

Potrubné systémy v petrochemických závodoch pracujú dlhodobo pri vysokej teplote, vysokom tlaku, vysoko korozívnom a horľavom/výbušnom prostredí a vyžadujú si 3-5 rokov nepretržitej nepretržitej prevádzky. Za takýchto podmienok sú bežné priemyselné pružinové podpery náchylné na únavové lomy pružiny, perforáciu krytu koróziou a uvoľnené spojenia. Tieto problémy spôsobujú nielen koncentráciu napätia v potrubí vedúcu k úniku médií, ale môžu viesť aj k neplánovaným odstávkam závodu, čo prináša ekonomické straty v desiatkach miliónov juanov.

Tento obrázok znázorňuje výkonovú krivku zaťaženia a posunu variabilnej pružinovej podpery/závesu vrátane kľúčových parametrov zaťaženia a posunu na overenie presnosti nosnosti a prevádzkovej spoľahlivosti produktu.

Každá jednotka je pred odoslaním podrobená záťažovej kalibrácii a testovaniu výkonu. Odchýlka nastavenia záťaže je riadená v rozmedzí ±5 %, v súlade s medzinárodnou normou ANSI/MSS-SP-58-2018, ako aj NB/T47039-2013.

Výrobky spĺňajú technické požiadavky na energetické, petrochemické a iné priemyselné potrubné systémy. Podľa MSS-SP-58-2018 nesmie maximálna povolená variabilita zaťaženia pre variabilné pružinové jednotky presiahnuť 25 % prevádzkového zaťaženia za tepla v rámci plného pracovného zdvihu.

S cieľom zamerať sa na tieto riziká špecifické pre daný priemysel sme vyvinuli špeciálnu petrochemickú variabilnú pružinovú podporu, ktorá je plne prispôsobená prísnym požiadavkám petrochemického priemyslu od materiálov a štruktúry až po výrobné procesy.

Umiestnenie jadra produktu

Petrochemická variabilná pružinová podpora je elastický produkt na podporu potrubia určený výhradne pre petrochemické závody. Absorbuje vertikálny posun spôsobený tepelnou expanziou a kontrakciou potrubia prostredníctvom elastickej deformácie pružín, pričom rovnomerne prenáša zaťaženie potrubia na stavebné konštrukcie.

Yangzhou Tianshun Pipeline vstúpil do oblasti podpory petrochemických ropovodov v roku 2012. Za posledných 14 rokov sme dodali viac ako 1,2 milióna sád produktov do viac ako 280 projektov v oblasti rafinácie, etylénu a LNG po celom svete, pričom výkonnosť produktov bola overená skutočnými pracovnými podmienkami až 12 rokov.

Technické špecifikácie produktu

Graded Material Matching and Precision Manufacturing System

Trojúrovňové riešenie prispôsobenia materiálu

Na základe požiadaviek na stupeň korózie a teploty rôznych pracovných podmienok sme vytvorili systém odstupňovaných materiálov pre petrochemické podpery s variabilnými pružinami, aby sme sa vyhli nadmernému inžinierstvu alebo nedostatočnému výkonu:

▶  Základná trieda: Puzdro Q345B + pružina 60Si2MnA, vhodné pre rozvody s normálnou teplotou bez silnej korózie

▶  Pokročilá trieda: Puzdro z nehrdzavejúcej ocele 304 + pružina 50CrVA s úpravou žiarovým zinkovaním, vhodná pre strednú koróziu a procesné potrubia pod 300 ℃

▶  Špeciálna trieda: Puzdro 316L / Hastelloy + pružina z vysokoteplotnej zliatiny na báze niklu, vhodná pre silnú koróziu, 550 ℃ pri vysokej teplote alebo -196 ℃ pri nízkych teplotách

Kľúčové riadenie výrobného procesu

Všetky produkty využívajú štandardizované výrobné procesy CNC so 100% sledovateľnosťou základných postupov:

▶  Navíjanie pružín: Pomocou nemeckých dovážaných CNC pružinových strojov sú chyby rozstupu pružín a priemeru kontrolované v rozmedzí 0,1 mm

▶  Tepelné spracovanie: Prijatie vákuového kalenia + tri procesy temperovania na úplné odstránenie vnútorného napätia pružiny, zlepšenie odolnosti proti únave o 60 %

▶  Zváranie: Použitie argónového oblúkového zvárania so 100% penetračným testovaním zvarov, aby sa zaistila žiadna pórovitosť, praskliny alebo iné defekty

▶  Povrchová úprava: Tri procesy pieskovania a odhrdzovania + epoxidový základný náter bohatý na zinok + fluorouhlíkový vrchný náter, s celkovou hrúbkou náteru ≥120 μm

Základné rozdiely oproti univerzálnym podperám

Typické aplikačné scenáre

Petrochemické variabilné pružinové podpery sú široko používané v kľúčových inštaláciách v celom reťazci petrochemického priemyslu:

▶  Potrubie na prepravu ropy a produktov ropy v atmosférických a vákuových destilačných jednotkách

▶  Reakčný olej a plyn, cirkulačné potrubia katalyzátora v jednotkách fluidného katalytického krakovania

▶  Potrubie na krakovanie pri vysokej teplote a nízkoteplotné etylénové potrubia v jednotkách na krakovanie etylénu

▶  Vysokotlakové ropovody na vodíkové a ropné produkty v hydrofinačných jednotkách

▶  Potrubie na skvapalnený zemný plyn a BOG plynovody v termináloch LNG

▶  Vstupné/výstupné a protipožiarne potrubia na farmách s ropnými nádržami

Kompletná kontrola kvality

Zaviedli sme uzavretý systém kvality od návrhu až po popredajný servis, aby sme zabezpečili, že každá petrochemická variabilná pružinová podpora spĺňa najvyššie bezpečnostné štandardy petrochemického priemyslu:

▶  Kontrola dizajnu: Pomocou softvéru CAE na analýzu napätia a optimalizáciu konštrukcie prechádzajú všetky schémy návrhu trojúrovňovým preskúmaním

▶  Kontrola surovín: Všetka oceľ pochádza z popredných oceliarní, ako sú Baosteel a Angang, pričom každá šarža je podrobená spektrálnej analýze a testovaniu mechanických vlastností

▶  Kontrola výroby: Body kontroly kvality sú nastavené pre kľúčové procesy, pričom inšpektori kvality na plný úväzok monitorujú a zaznamenávajú

▶  Kontrola pred odoslaním: Každá jednotka sa podrobuje testovaniu zaťaženia pri plnom zdvihu a kalibrácii výtlaku, pričom sú vydané materiálové správy, správy o skúškach a osvedčenia o zhode

▶  Popredajná kontrola: 12-mesačná záručná doba s bezplatnou opravou alebo výmenou chybných produktov a doživotnou technickou podporou

Náš systém manažérstva kvality je certifikovaný podľa ISO 9001:2015 a všetky produkty spĺňajú medzinárodné normy vrátane CE, API a ATEX.

Exkluzívne technické služby

▶  Bezplatné posúdenie pracovných podmienok a výpočet výberu: Poskytovanie profesionálnej analýzy napätia a riešení pre výber podpory/závesu na základe parametrov potrubia a pracovných podmienok

▶  Neštandardné prispôsobenie produktu: Individuálne dizajnérske služby pre špeciálne požiadavky na zaťaženie, výtlak alebo inštalačný priestor

▶  Návod na inštaláciu na mieste: Vyslanie certifikovaných inžinierov, ktorí budú viesť inštaláciu a uvedenie do prevádzky na mieste

▶  Služba pravidelnej kontroly: poskytovanie štvrťročných kontrolných a údržbárskych služieb pre zákazníkov s každoročnou spoluprácou

▶  Reakcia na núdzové náhradné diely: Zriadenie vyhradeného skladu náhradných dielov s cieľom zabezpečiť odoslanie núdzových náhradných dielov do 24 hodín

Často kladené otázky (FAQ)

Otázka: Môžu byť vaše petrochemické variabilné pružinové podpery prispôsobené špeciálnym materiálom?

A: Áno. Okrem štandardného trojúrovňového materiálového systému môžeme poskytnúť prispôsobenia pomocou špeciálnych zliatin, ako sú Hastelloy C276, Monel 400 a Inconel 625, aby sme sa prispôsobili extrémnym podmienkam, ako je silná korózia a ultra vysoké teploty. Dodacia lehota produktov zo špeciálnych materiálov je zvyčajne 45-60 dní, podrobnosti vám poskytne náš predajný tím.

Otázka: Môže tento produkt splniť požiadavku petrochemických závodov na nepretržitú nepretržitú prevádzku 3-5 rokov?

A: Áno. Naše petrochemické podpery s variabilnými pružinami prešli 150 000 únavovými cyklami a nepretržite fungovali až 12 rokov bez zlyhania v skutočných pracovných podmienkach. Všetky produkty majú dvojitú štruktúru proti uvoľneniu a plne utesnený dizajn, ktorý účinne zabraňuje uvoľneniu a korózii počas prevádzky a plne spĺňa požiadavky na dlhodobú prevádzku.

Otázka: Aké kontrolné dokumenty sú súčasťou každého produktu pri odoslaní?

Odpoveď: Každý výrobok sa dodáva s kompletnými dokumentmi o certifikácii kvality vrátane: Certifikátu o skúške suroviny (MTC EN 10204 3.1), Správy o skúške pružiny, Správy o rozmerovej inšpekcii a Certifikátu o zhode produktu. Ak je potrebná kontrola treťou stranou zo strany SGS, BV, TUV alebo iných inštitúcií, môžeme to vopred zabezpečiť a vydať príslušné správy.