Aké podmienky musia byť splnené pre podporu variabilnej pružiny ropy a zemného plynu?

Ropa a plynVariabilná podpora pružinymusí spĺňať päť hlavných podmienok: výberové konštrukčné podmienky, zaťaženie a výtlak, materiál a ochrana proti korózii, výrobné testy, špecifikácie inštalácie a používania a príslušné normy: ASME B31.3, MSS SP-58/SP-69, SH/T3073, HG/T20644 (všeobecné pre ropné a plynové petrochemické produkty)

Výberové kritériá (pevné prahové hodnoty pre výber dizajnu)

Rýchlosť zmeny zaťaženia ≤ 25 % (povinná požiadavka ASME)

Pre zmeny zaťaženia za studena a za tepla presahujúce 25% sú zakázané variabilné pružiny a namiesto nich by sa mali použiť podpery s pevnou silou; pre potrubné výstupy zariadenia čerpadla/kompresora (jednotky API610) je potrebná prísna kontrola kolísania zaťaženia. Akékoľvek odchýlky musia byť nahradené pevnými podperami.

Vertikálny zdvih zodpovedajúci tepelnému posunu

Vertikálny posun potrubia v studenom a horúcom stave musí byť v rozsahu účinného zdvihu pružiny (značka C studená až značka H horúca) a nesmie prekročiť hornú a dolnú hranicu zdvihu pružiny; pre konvenčnú jednu sériu je maximálny zdvih ≤ 250 mm a pre nadmerný zdvih je potrebná pružina s konštantnou silou.

Hodnoty zaťaženia

Zvolené zaťaženie = vlastná hmotnosť rúry + stredná hmotnosť + hmotnosť izolácie + vlastná hmotnosť nosného a závesného telesa; dodatočné zaťaženie vetrom a seizmické zaťaženie sa superponujú v seizmických oblastiach (ASME B31.3 seizmické ustanovenia).

Hranice podmienok aplikácie

Teplota: Normálna - 30 ℃ až +200 ℃; Pre vysokoteplotné ropovody a plynovody (＞250℃) používajte zliatinové pružiny odolné voči vysokej teplote; Pre nízkoteplotné potrubia LNG (-196℃) použite špeciálne nízkoteplotné pružinové materiály;

Použiteľné: Len zvislé potrubia na tepelný posun. Pre bočné rozšírenie by mala byť vybavená vodiaca podpera; Pružina nenesie horizontálne zaťaženie.

Podmienky indexu výkonnosti (povinné parametre pre kontrolu továrne)

Presnosť zaťaženia: Odchýlka medzi nameraným nastaveným zaťažením a nominálnym zaťažením je ≤ ± 5 % (všeobecné petrochemické a ropné normy) a pre špičkové projekty LNG je to ≤ ± 3 %.

Tuhosť pružiny: Tolerancia tuhosti je v súlade so špecifikáciami pružín GB/T23934/ASME a krivka zaťaženie-posunutie v celom rozsahu lineárne sleduje Hookeov zákon.

Pevnosť Bezpečnosť: Konečná tlaková únosnosť je dvojnásobkom menovitého zaťaženia; pod 1,5-násobkom menovitého statického zaťaženia sa tlak udržiava bez plastickej deformácie alebo zlomenia; napätie súčiastky je ≤ 0,8-násobok medze klzu materiálu.

Únavová životnosť: Pre podmienky nepretržitej prevádzky nafty a plynu, ≥ 2 000 testov za studena a za tepla; pružina nemá žiadne praskliny a tuhosť neklesá.

Identifikačná konfigurácia: Na plášti musia byť vyryté stupnice C (studená poloha), H (horúca poloha), model, menovité zaťaženie a hodnota zdvihu.

Štandardné uzamykacie zariadenie: Z výroby vybavené prepravnými uzamykacími kolíkmi / blokovacími blokmi, predzamknuté v studenom stave z výroby a uzamykacie komponenty sú odstránené pred zahriatím potrubia a uvedením do prevádzky.

Materiály a korózne podmienky (špeciálne pre prostredie s koróziou ropy a plynu)

1. Pružinové telo

Konvenčný olej a plyn: 65Mn, 50CrVA legovaná pružinová oceľ, tepelne spracovaná na HRC 45-50;

Kyslé ropné a plynové vrty obsahujúce H₂S: zliatinová pružina odolná voči vodíkovému krehnutiu; Offshore plošiny v mori: Pružina z nehrdzavejúcej ocele odolná voči soľnej hmle.

2. Telo škrupiny, tiahla, vrchná doska

Pobrežná rafinéria: uhlíková oceľ Q235B;

Offshore platforma / pobrežná petrochémia: C5-M antikorózna, pieskovanie + epoxid bohatý na zinok + vrchný náter; Vnútrozemská chemická továreň C3/C4 antikorózna (žiarové zinkovanie / práškové lakovanie).

3. Svorka / konzola

Kompatibilné s materiálom potrubia: Uhlíková oceľ so svorkami z uhlíkovej ocele, potrubia z nehrdzavejúcej ocele so svorkami z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabránilo elektrochemickej korózii medzi rôznymi kovmi; Vysokoteplotné potrubia s tepelne izolačnými konzolami.

Podmienky výroby a testovania v továrni

Suroviny sa dodávajú s certifikátmi o garancii kvality materiálu (MTR) a vykonáva sa prichádzajúca spektrálna opätovná kontrola;

Položky úplnej kontroly: vzhľad (žiadne praskliny, škrabance, deformácie), rozmerová tolerancia, test nastavenia zaťaženia;

Odber vzoriek: 10 % produktov sa podrobuje skúške pevnosti pri preťažení (1,5-násobok menovitého zaťaženia), v prípade projektov na mori sa vykonáva 100 % testovanie pri plnom zaťažení;

Továrenské dokumenty: osvedčenie o zhode výrobku, protokol o záťažovej skúške, certifikát materiálu.

Podmienky inštalácie a uvedenia do prevádzky na mieste

Umiestnenie v studenom stave: Počas inštalácie sa to týka zarovnania so stupnicou C v studenom stave, pričom pružina je vo vopred stlačenom uzamknutom stave; po dokončení tlakovej skúšky vody v potrubí a pred zahriatím systému odstráňte prepravné zaisťovacie kolíky;

Overenie horúceho stavu: Po tom, čo zariadenie funguje pri plnom zaťažení, ukazovateľ by mal spadať do rozsahu stupnice pre horúci stav H, aby sa mohol považovať za kvalifikovaný; ak presahuje rozsah, je potrebné vymeniť špecifikáciu pružiny;

Vibračné potrubia: Pre vstupné a výstupné potrubia olejového a plynového kompresora a vstupné a výstupné potrubia čerpadla nainštalujte obmedzovače vibrácií, aby sa zabránilo poškodeniu pružiny vysokofrekvenčnou únavou (doložka o vibráciách ASME B31.3);

Zákaz: Neaplikujte na pružinu bočnú silu, nezvárajte ani nerežte plášť a nebrúste náhodne pružinu.