Pružinová podpora elektrárne

V elektrárňach, hlavné parovody, vysokoteplotné teplovody pary a iné podobné systémy nepretržite prepravujú médiá za podmienok vysokej teploty a vysokého tlaku, pričom podliehajú tepelnej rozťažnosti v rozsahu od niekoľkých milimetrov do desiatok milimetrov. Pevná fixácia premieňa tieto posuny na dodatočné prítlačné sily, ktoré sa prenášajú na zberače kotlov a rozhrania turbín, čím sa zvyšuje namáhanie zvarových spojov, prírub a krytov zariadení.

Tento obrázok znázorňuje výkonovú krivku zaťaženia a posunu variabilnej pružinovej podpery/závesu vrátane kľúčových parametrov zaťaženia a posunu na overenie presnosti nosnosti a prevádzkovej spoľahlivosti produktu.

Každá jednotka je pred odoslaním podrobená záťažovej kalibrácii a testovaniu výkonu. Odchýlka nastavenia záťaže je riadená v rozmedzí ±5 %, v súlade s medzinárodnou normou ANSI/MSS-SP-58-2018, ako aj NB/T47039-2013.

Výrobky spĺňajú technické požiadavky na energetické, petrochemické a iné priemyselné potrubné systémy. Podľa MSS-SP-58-2018 nesmie maximálna povolená variabilita zaťaženia pre variabilné pružinové jednotky presiahnuť 25 % prevádzkového zaťaženia za tepla v rámci plného pracovného zdvihu.

Krivka zaťaženia a posunutia získaná z typovej skúšky konštantnej podpery pružiny/závesu. Horizontálna os predstavuje posun, zatiaľ čo vertikálna os predstavuje zaťaženie. Krivka zostáva približne horizontálna po celej pracovnej dráhe, čo dokazuje, že podporná sila zostáva v podstate konštantná, keď sa potrubie vychyľuje v dôsledku tepelnej rozťažnosti a kontrakcie.

Tento typový test overuje stálosť zaťaženia, stabilitu pri plnom zdvihu a prevádzkovú spoľahlivosť jednotiek konštantných pružín. Všetky výrobné jednotky podliehajú kalibrácii záťaže pred odoslaním, pričom odchýlka záťaže je regulovaná v rozmedzí ±6 % v súlade s ANSI/MSS-SP-58-2018 a NB/T47038-2013.

Tieto produkty sú použiteľné pre priemyselné potrubné systémy s veľkým tepelným posunom, vrátane hlavných parných potrubí a iných vysokoteplotných a vysokotlakových potrubí.

Podpera pružín elektrárne, vyvinutá špeciálne pre tieto prevádzkové podmienky spoločnosťou Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd., kompenzuje posun prostredníctvom elastického zaťaženia, pričom udržuje napätie potrubia v rámci štandardných povolených limitov. Tento dokument vysvetľuje filozofiu návrhu, prevádzkový výkon a prístup technickej podpory tohto produktu na základe skutočných požiadaviek systémov parovodov.

Požiadavky na elastické podpery pri kontrole napätia v parnom potrubí

Konštrukcia parovodu sa vo všeobecnosti riadi normami ako ASME B31.1, ktoré vyžadujú, aby podpery/závesy potrubia znášali vlastnú hmotnosť potrubia aj hmotnosť média bez toho, aby bránili tepelnému posunu. Ak sa sila podpery nadmerne mení s posunom, miestne napätie potrubného systému môže prekročiť povolené hodnoty, čo si vynúti úpravy na mieste alebo dokonca prepracovanie.

Okrem toho rozhrania turbíny a kotla majú zvyčajne veľmi prísne prípustné limity pre sily a momenty. Nesprávne riešenia podpory môžu výrazne skrátiť životnosť rozhraní hlavných zariadení. To si vyžaduje, aby podporné/závesné produkty poskytovali stabilné a predvídateľné podporné sily v rámci špecifikovaného zdvihu a zároveň ponúkali dostatočnú rezervu nastavenia na prispôsobenie sa odchýlkam na mieste.

Ako Power Plant Spring podporuje riešenie týchto požiadaviek

Podpery pružín elektrárne sú dostupné v dvoch konfiguráciách: variabilná pružina a pružina s konštantnou silou, vybrané na základe výsledkov analýzy napätia v potrubí. Variabilné pružinové jednotky prenášajú zaťaženie s lineárnou tuhosťou, zatiaľ čo jednotky s konštantnou silou využívajú primárny a sekundárny pružinový mechanizmus na riadenie rýchlosti zmeny sily podpery v rámci 5 % počas celého pracovného zdvihu, čím poskytujú takmer konštantnú podporu potrubnému systému od studeného stavu po horúci.

Pružinové prvky sú vyrobené z legovaných pružinových ocelí vrátane 60Si2Mn a 50CrVA. Konštrukčné komponenty môžu byť vyrobené z uhlíkovej ocele, žiaruvzdornej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele. Celkový teplotný rozsah použitia pokrýva -196°C až +650°C, pričom vyhovuje všetkým teplotným stavom parovodov od nízkoteplotného zahrievania až po prevádzku pri plnom zaťažení.

Každý Power Plant Spring Support prejde pred odoslaním kompresným testom pri plnom zdvihu so zaznamenaním krivky tuhosti. Puzdro je vybavené štítkom s menovitým zaťažením a blokovacím zariadením inštalácie. Inštalácia na mieste vyžaduje iba montáž v studenom stave; po zvýšení teploty potrubia jednoducho odstráňte poistný kolík a podpera/záves prejde do prevádzkového stavu bez zvárania na mieste alebo zložitých úprav.

Inštalácia na mieste a dlhodobý prevádzkový výkon

Kumulatívne chyby v nadmorskej výške základu a rezaní časti potrubia sú nevyhnutné počas inštalácie parovodu. Rozsah jemného doladenia výšky, ktorý poskytuje Power Plant Spring Supports, absorbuje tieto odchýlky, čím zabraňuje tuhému viazaniu. Pružinové jednotky s konštantnou silou sú zvyčajne vybavené skrutkovými alebo hydraulickými pomocnými nastavovacími mechanizmami, ktoré umožňujú obsluhu jednou osobou aj na potrubiach veľkého priemeru pre veľké zaťaženie.

Počas dlhodobej prevádzky si dizajn antirelaxačnej pružiny a povrchové úpravy (žiarové zinkovanie alebo povrchová úprava Dacromet) zachovávajú stabilnú podporu. Vo viacerých zahraničných projektoch elektrární pochádza viac ako 70 % následných objednávok podpory/závesu od existujúcich zákazníkov. Táto vysoká miera opakovaných nákupov nepriamo potvrdzuje dlhodobú výkonnosť našich produktov.

Typické miesta inštalácie a funkcie

V priestore kotla sú pružinové podpery elektrárne inštalované na zvislých a vodorovných úsekoch hlavných parovodov, výstupných potrubí prehrievača a potrubí dohrievania pary. Absorbujú tepelnú rozťažnosť smerom nahor, čím zabraňujú nadmernému namáhaniu spojov dýz zberača.

Pružinové podpery/závesy na sekciách vysokoteplotného parného potrubia v blízkosti turbíny v blízkosti hlavných parných ventilov a riadiacich ventilov znižujú sily a momenty komponentov, čím pomáhajú udržiavať súososť hriadeľa. Aj keď potrubia napájacej vody a atemperačnej vody fungujú pri nižších teplotách, stále sú v nich zaznamenané značné rozdiely v teplote štart-stop. Elastické podpery udržujú sklon potrubia a znižujú riziko kavitácie.

V týchto aplikáciách sa podpery/závesy často kombinujú s tlmičmi, obmedzovacími konzolami a inými komponentmi, aby vytvorili kompletné flexibilné riešenie zadržiavania potrubného systému.

Technická podpora projektu a akceptácia produktu

Počnúc fázou výberu náš technický tím dostáva správy o analýze napätia potrubného systému, vypočítava návrhové zaťaženie a posun pre každý podperný bod, odporúča vhodné typy podpery pružín elektrárne a konštanty pružín a poskytuje podrobné pokyny na inštaláciu.

Naša továreň udržiava kompletný reťazec kontroly kvality od prichádzajúcej opätovnej kontroly pružinového drôtu, testovania tvrdosti po tepelnom spracovaní až po testovanie tuhosti hotového výrobku. Príslušné procesné záznamy a dokumenty o kvalite materiálu môžu byť dodané v súlade s normami ako ASME a CE. Pre konvenčné ostrovy s jadrovou energiou a iné projekty s vysokými požiadavkami možno poskytnúť ďalšie správy o kvalifikácii podpornej funkcie a dokumenty o vysledovateľnosti.

Ak máte požiadavky na podporu parného potrubia, poskytnite nám výkresy rozloženia potrubia a údaje o napätí. Namiesto všeobecného zoznamu modelov dodáme špecifické konfiguračné riešenie Power Plant Spring Support. Využitím 14-ročných skúseností spoločnosti Yangzhou Tianshun s podporou potrubí a projektových údajov zo 45 krajín po celom svete vám môžeme pomôcť kontrolovať celkové obstarávacie a inštalačné náklady a zároveň zaistiť bezpečnosť vášho parného systému.

Všetky produkty prechádzajú komplexným interným testovaním pred odoslaním.

Interné testovanie zahŕňa: rozmerovú a vizuálnu kontrolu, PMI (Positive Material Identification), testovanie tvrdosti, nedeštruktívne testovanie MT/PT (ak je to možné), testovanie zaťaženia pružinou (s krivkami zaťaženia a posunu) a meranie hrúbky povlaku.

K dispozícii sú správy o továrenských testoch (FTR) a správy o testoch materiálu (MTR).

Interné testovanie nepredstavuje testovanie treťou stranou akreditované ILAC. Testovanie svedkom tretej strany alebo laboratórne testovanie je dostupné ako samostatná voliteľná služba.

Voliteľné inšpekčné služby tretích strán (uvedené samostatne):

1. Testovanie materiálu: analýza chemického zloženia, testovanie ťahom, testovanie Charpyho nízkoteplotným nárazom a testovanie tvrdosti.

2. Zvarové NDT: Testovanie magnetickými časticami (MT), Testovanie prienikom tekutín (PT), Ultrazvukové testovanie (UT) a Rádiografické testovanie (RT).

3. Testovanie výkonu pružiny vrátane kriviek zaťaženia a posunu.

4. Kontrola ochrany proti korózii žiarovým zinkovaním/epoxidovým náterom.

5. Svedecké testovanie, dohľad v továrni a kontrola pred odoslaním (PSI).

Presnosť zaťaženia našich produktov, testovacie normy a dokumentačné systémy sú porovnávané s medzinárodným systémom podpory rúr LISEGA. Na rozdiel od štandardných domácich výrobcov, ktorí dodávajú len samotný výrobok, poskytujeme ku každej pružinovej jednotke krivku zaťaženia a posunu; tiež uľahčujeme testovanie SGS treťou stranou a svedecké inšpekcie a podporujeme kontroly dokumentov inžiniermi PE/CPE pre zahraničné projekty.